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식품 포장에 수성 환경 보호 잉크 적용
수성 잉크의 발전 전망 및 동향
수성 잉크를 줄여서 수성 잉크라고 합니다.플렉소그래픽 수성 잉크는 액체 잉크라고도 합니다.주로 수용성 수지, 유기안료, 용제 및 관련 첨가제를 복합연삭하여 만든다.수성수지는 유기용매 대신 물을 분산매로 사용하는 새로운 형태의 수지계이다.그것은 용액을 형성하기 위해 물과 융합됩니다.물이 휘발한 후, 수지 필름 재료가 형성된다.수성 수지는 수성 수지 자체가 아니라 물 휘발 후에 얻어지는 필름 재료이다.수성 폴리우레탄은 대표적으로 코팅제, 접착제, 직물 코팅 및 마감제, 가죽 마감제, 종이 표면 처리제 및 섬유 표면 처리제에 널리 사용될 수 있습니다.수성 잉크는 식품, 음료, 의약품, 담배, 와인, 어린이 장난감 및 엄격한 위생 요구 사항이 있는 기타 포장 및 인쇄 제품에 특히 적합하며 다양한 분야의 용제 기반 제품을 대체합니다.인쇄의 5대 요소 중 하나인 수성 잉크는 인쇄 과정과 인쇄 품질에 중요한 역할을 합니다.잉크의 합리적인 할당은 인쇄된 제품의 품질을 보장하는 중요한 연결 고리입니다.수성 잉크는 환경 보호 및 경제성의 이점으로 인해 플렉소 인쇄에서 많은 부분을 차지하고 있습니다.
녹색 포장 인쇄 산업의 강력한 발전은 필연적으로 오프셋 인쇄 잉크 시장의 경쟁을 심화시킬 것입니다.이제 잉크 제조업체는 잉크 원료 비용이 급격히 상승하여 생산 비용 및 가공 편의성이 더욱 증가할 것이라는 신호를 보냈습니다.이는 주로 잉크 생산의 핵심 원료인 일련의 화학 약품이 전 세계적으로 부족하기 때문입니다.지금까지 유가 상승과 석유화학 파생상품 가격 상승이 잉크 가격 상승의 주요 원인이었다.그러나 유가가 하락하더라도 잉크 산업은 화학 원료, 특히 니트로셀룰로오스, 아크릴산, 초산, 이산화티타늄 등의 원료 부족으로 타격을 받기 때문에 잉크 가격은 여전히 오를 수밖에 없다.현재 선진국과 지역은 점차적으로 용제 기반 잉크를 대체하기 위해 잉크를 개발하고 사용하려고 노력하고 있습니다.수성 잉크 인쇄를 주요 개발 대상으로 하는 포장 인쇄가 세계적으로 트렌드를 형성했습니다.
수성 잉크의 구조적 특성: 에이전트와 유성 잉크의 차이점
잉크용 폴리우레탄의 품질은 제조 과정에서 주로 지방족 폴리에스터와 지방족 이소시아네이트를 주요 합성 재료로 사용합니다.방향족 폴리우레탄에 비해 전자가 광학 안정성이 더 우수하고 필름 형성 후 필름이 내황변성이 우수합니다.잉크용 폴리우레탄 분자 사슬 세그먼트에는 카바메이트, 우레탄, 에스테르 결합, 에테르 결합과 같은 극성기가 있으며, 이들은 pet, PA 등 다양한 극성 기재 표면의 극성기와 수소 결합을 형성하여 결합을 형성합니다. 특정 연결 강도.변성 폴리우레탄 수지를 잉크로 만든 후 극성 플라스틱 기재 표면에 우수한 접착 견뢰도로 인쇄할 수 있습니다.잉크용 폴리우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르 또는 폴리에테르 폴리올, 에스테르 고리 디이소시아네이트 및 디아민 사슬 연장제로 제조됩니다.폴리우레탄 수지에 요소 결합의 도입으로 인해 폴리우레탄 요소 수지(PUU)가 형성되며, 이는 안료에 대한 습윤 및 분산 특성이 우수합니다.
잉크용 폴리우레탄 수지는 알데히드 케톤 수지, 클로로아세트산 수지 등과 상용성이 우수합니다. 실제 상황에 따라 공정 공식에 적절히 첨가하여 잉크의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.잉크용 폴리우레탄 수지는 기존의 폴리우레탄 분자 세그먼트에 요소 그룹을 도입하여 제조되며, 이는 수지 자체의 응집력 및 필름 형성 특성을 크게 향상시킵니다.기존의 폴리우레탄 수지는 유기 용제와 광범위한 혼화성을 가지고 있습니다.그러나 잉크를 준비하는 과정에서 잉크의 유동성과 점도를 조정하기 위해 알코올 유기 용제를 첨가해야 하는데, 이는 수지 시스템의 안정성을 크게 감소시키고 탁도, 응집 침전 및 기타 현상을 유발합니다. 폴리우레탄 수지.인쇄 잉크용 폴리우레탄 수지의 분자 사슬 부분에서 요소 그룹의 존재로 인해 폴리우레탄 수지와 알코올이 용해될 수 있습니다.그러나 알코올 용매는 여전히 유사 용매라는 점에 유의해야 합니다.현미경 상태에서 알코올 용매는 실제 용매와 같이 분자 극성을 분자에 침투시키는 대신 폴리 우레탄 수지 분자 만 캡슐화하므로 폴리 우레탄 수지로 제조 된 잉크가 좋은 유동성을 갖습니다.
수성 잉크와 유성 잉크의 주요 차이점은 용제입니다.수성 잉크는 VOC 함량이 매우 낮고 환경 오염이 거의 없는 물(45% - 50%)을 용매로 사용합니다.유성잉크는 용매로 유기용제(톨루엔, 크실렌, 공업용 알코올 등)를 사용합니다.수성 잉크는 용해 된 색상베이스의 주요 구성 요소로 물과 수용성 용매를 사용합니다.수성 잉크에는 염료 잉크와 안료 잉크도 있으며 pH는 일반적으로 중성입니다.기름에도 염료잉크와 안료잉크가 있으며 pH는 일반적으로 산성입니다.수성 잉크와 유성 잉크는 동일한 프린트 헤드에서 혼합할 수 없습니다.
수성 잉크에서 수성 수지는 수성 잉크의 중요한 구성 요소입니다.잉크 연결 재료는 잉크의 접착 성능, 건조 속도, 방오 성능 및 내열성에 직접적인 영향을 미치며 광택 및 잉크 전사 성능에도 영향을 미칩니다.따라서 적합한 수성 수지를 선택하는 것이 수성 잉크 제조의 핵심입니다.착색제와의 친화성이 좋고, 인쇄 및 피막 형성 후의 접착 견뢰도가 높고, 내마모성, 내스크래치성, 우수한 내열성, 용이한 가교 및 피막 형성을 가져야 합니다.일반적으로 사용되는 수성 수지는 수성 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐 알코올 및 에폭시 수지를 포함합니다.
수성 폴리우레탄 수지는 폴리우레탄 분자 사슬에 친수성 그룹을 도입하여 물에 분산됩니다.수성 폴리우레탄 수지는 사용이 간편하고 성능이 안정적이며 접착력이 강하고 광택이 좋고 내열성이 좋습니다.다양한 인쇄 방법, 특히 스크린 인쇄, 플라스틱 포장 상자 및 복합 필름에 적합합니다.
